为使工厂生产长时间接连正常运转、就必须对所有设备和设备要有经常性的保护和严格办理。阀门是把这些设备和设备相互连接一起并发挥其控制功能的不可短少的部件，因此，更应思考全面的保护和办理疑问。预防发生毛病并提前办理，将事端防患于未然，以避免设备运转意外中止或工作中止。在接连工作的生产场所， 对其设备和设备进行经常性的保护、查看要付出相当的费用和人力。

　　阀门的安全办理

　　一般来说，关于阀门的安全办理是指安全办理体制、整理工作规范(标准)、以及教学训练等多方面的疑问。也是指这些方面都得到了建立健全，并付诸实施。

　　从事端查询来看，起因基本是阀门的选用、安装、操作及保护不当等安全办理上的疑问。所以，加强员工的教学训练是很重要的，从预防事端上来看，人类心理学、人类工程学方面的疑问也是安全办理的因素。因此，必须思考包括这些在内的综合办理疑问。

　　气动调节阀是石油化工企业广泛运用的仪表之一。配用多弹簧执行机构，具有布局简略、重量轻、体积小、拆装便利等优点。广泛应用于准确操控气体、液体等介质的技术参加如压力、流量、温度、液位坚持在给定值。气动调节阀准确正常地工作对确保技术装置的正常运行和安全出产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。以下是杉米阀门列出的一些气动调节阀的相应毛病，客户可以“对症下药”，依据不一样的气动调节阀毛病缘由，采取办法予以解决。

　　当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大概三个月应在填料上添加一次润滑油，以确保调节阀灵敏好用。如发现填料压帽压得很低，则应弥补填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换;应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的调节阀要常常检查气源，发现问题及时处理;应常常坚持调节阀的清洁以及各部件完整好用。

　　·调节阀不动作。毛病现象及缘由如下：

　　无信号、无气源。①气源未开，②因为气源含水在冬天结冰，致使风管阻塞或过滤器、减压阀阻塞失灵，③压缩机毛病;④气源总管走漏。

　　有气源，无信号。①调节器毛病，②信号管走漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。

　　定位器无气源。①过滤器阻塞;②减压阀毛病I③管道走漏或阻塞。

　　定位器有气源，无输出。定位器的节省孔阻塞。

　　有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

　　·调节阀的动作不稳定。毛病现象和缘由如下：

　　气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀毛病。

　　信号压力不稳定。①操控系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。

　　气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量格外增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

　　·调节阀振动。毛病现象和缘由如下：

　　调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严峻。

　　调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下运用;②单座阀介质流向与封闭方向相反。

　　·调节阀的走漏量增大。走漏的缘由如下：

　　阀全关时走漏量大。①阀芯被磨损，内漏严峻，②阀未调好关不严。

　　阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。

　　·调节阀的动作愚钝。愚钝的现象及缘由如下：

　　阀杆仅在单方向动作时愚钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损走漏;②执行机构中“O”型密封走漏。

　　阀杆在往复动作时均有愚钝现象。①阀体内有粘物阻塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油枯燥;③填料加得太紧，摩擦阻力增大;④因为阀杆不直致使摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会致使动作愚钝。

　　自力式压力调节阀/ProList/T22

　　自力式温度操控阀/ProList/T35

　　气动薄膜调节阀/ProList/T39

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。有方工阀门其是一种新型材料，随着工业领域的自动化程度越来越高， 正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种

阀门结构

主要零件

工作原理

流量特性

应用领域

安装

电气原理

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