蒸汽疏水阀原理,热动力式疏水阀的介绍
传统的蒸汽热动力式疏水阀
    热动力式疏水阀是一种非常结实且工作方式简单的疏水阀。这种疏水阀靠闪蒸蒸汽经过疏水阀时产生的动力作用工作，如图11.4.1所示，唯一的活动部件是位于控制室内平面上的一个碟片。在启动阶段，由于压力的作用，碟片被顶起，冷凝水和空气越过内侧阀座经碟片下部从外围出口的三个小孔排出(见图11.4.1 ,  i中仅示意2个小孔)。
    高温的冷凝水经过入口，进入到阀腔碟片的下部后压力下降，产生闪蒸蒸汽并以高速流动。由于速度升高，所以碟片下压力降低，把碟片拉向阀座(见图11.4.1, ii)。同时一部分闪蒸蒸汽进入到碟片上面的腔体内，产生的压力克服冷凝水向上的压力把碟片压在内外侧阀座上，此时闪蒸蒸汽被封存在碟片的上部，碟片上面的压力和下面的压力相平衡，但因为上面的作用面积比较大，作用在碟片上面的力要大于碟片下面的力。
    最后，当碟片上部腔体内的闪蒸蒸汽冷凝后，在下部冷凝水的压力下碟片被顶开，如此重复循环。

    碟片的动作频率由蒸汽温度和环境条件决定，大多数疏水阀每隔2040时丁开一次。如果疏水阀开关频繁，可能是由于风、雨或低温引起的，在疏水阀的顶部加盖隔热帽可降低频率。
热动力式疏水阀的优点:
  口热动力式疏水阀无需调整或改变内部件即可在整个工作范围内工作。
  口结构紧凑、简单、重量轻，就其尺寸而言排量大。
  口热动力式疏水阀可用于高压和过热蒸汽，抗水锤和震动，不锈钢结构可抗冷凝水腐蚀。
  口热动力式疏水阀不会被冰冻损坏，但当碟片处于垂直方向且直排大气时碟片边缘容易磨损。
  口由于碟片是唯一的运动部件，维护起来很方便，无需从管道上拆下疏水阀。
  口疏水阀开关时发出清脆的“咔嗒”声，可很容易监试疏水阀的工作状态。

热动力式疏水阀的缺点:
  口热动力式疏水阀不能在低压差下工作，因为在这种情况下，碟片下面的流速较低，不足以产生低压。疏水阀的进口压力不能太低(一般不低于。.25 bar g )，且背压不能高于进口压力的80%.
  口热动力式疏水阀在启动阶段如果进口压力增加较慢，可排放大量空气，但是，若压力增加较快，空气流速过快就会像蒸汽那样形成气阻，这样就要和其并联安装一个热静力式排气阀。现在的热动力式疏水阀，有了内置的防气阻碟片，这样碟片上部的空气就能排放掉，不会形成气阻(见图11.4.3).
  口该疏水阀排放时，有噪声，不能用于某些场合，如医院的病房或手术室。但可以在疏水阀上安装消音器，能大大降低噪声。
  口应该注意，热动力式疏水阀选型不能过大，否则会动作过频，增加磨损，主管疏水要安装低排量的疏水阀，并要正确安装集水槽。
脉冲式疏水阀

    脉冲式疏水阀(如图11.4.4所示)，包括带一个活塞碟片(B)的空心活塞(A)，工作在起一个导承作用的锥形柱塞(C)内，起机时，主阀芯(D)位于在阀座上(E)。在A和C之间的间隙，以及空心活塞顶部的孔「形成一个流通通道，一部分冷凝水和空气从此通道内排出，同时逐渐增加的空气和冷凝水作用于活塞碟片，使主阀芯上移离开阀座，所以大量的冷凝水和空气就会经过阀座排至疏水阀出口。

    当冷凝水温度接近饱和蒸汽温度时，经过B和C之间的间隙后，部分闪蒸成蒸汽并试图经过孔「，但与此同时，在活塞的顶部形成一个中间压力，使主阀芯下移压向阀座，冷凝水排量大大较少。可是C和A之间还有间隙，不能完全关紧，蒸汽进入后小部分蒸汽还会经过这个间隙和小孔「排出。C和A之间的间隙很精密，容易受到蒸汽系统中污垢的影响。脉冲式疏水阀应用相对有限，本章中也不作进一步的讨论。
脉冲式疏水阀的优点:
  口脉冲式疏水阀相对其口径而言具有相当大的冷凝水排量。
  口可工作于广泛的蒸汽压力范围而无需更换阀芯，并可应用于高压及过热蒸汽。
  口具有良好的排空气性能，不会形成气阻。
脉冲式疏水阀的缺点:
  口不能完全关闭疏水阀，会有轻微蒸汽泄漏。
  口由于活塞和导程之间的间隙非常有限，很容易受到进入阀内的杂质污垢的影响。
  口低负荷时疏水阀会出现噪声、水锤，甚至损坏阀门自身机构。
  口疏水阀背压不能超过进口压力的40%0
迷宫式蒸汽疏水阀
    如图1 1.4.5所示，为一个简单的迷宫式疏水阀，它包括一系列的挡板，并可以通过手轮调整。热的冷凝水流经第一个挡板和疏水阀体的间隙时，产生一个压降，部分冷凝水闪蒸成蒸汽。而下一个挡板就要处理体积逐渐增加的冷凝水，防止了直接蒸汽逃逸。挡板可通过手轮的调节左右移动，这样就能改变挡板和阀体之间的流通间隙。

迷宫式蒸汽疏水阀的优点:
口这种疏水阀相对其排量来说体积较小，并且由于没有自动运动的机械部件，不易产生机械损坏。
迷宫式蒸汽疏水阀的缺点:
口迷宫式疏水阀需要在蒸汽或冷凝水负荷变化时进行人工调节，如果设置状态不对就会引起蒸汽泄漏或蒸汽空间积水。
固定排放孔式疏水阀
    这种进口疏水阀只有一个固定排放口，口的孔径大小可以通过计算特定压力下冷凝水的流量来确定。在实际应用中，冷凝水负荷和蒸汽压力不断变化。例如，启动负荷和运行负荷就有很大的不同，而且如果有温度控制蒸汽压力还会不断变化，这些工况都会使固定排放孔或者不能及时排出制程中的冷凝水，或者泄漏蒸汽，这样就会影响设备的性能，也不安全。
    固定排放口经常按其运行工况确定口径，以便可以保持一定的冷凝水量，防止蒸汽泄漏。这样的话，在起机阶段，其口径就相对较小，不能及时排出大量冷凝水，会引起蒸汽空间积水。
    另一种选择是按照起机时不积水来确定固定排放口的口径，则该口径对于运行工况来说就会泄漏蒸汽。通常是，同时考虑两种工况条件，在两个口径的中间取一个值作为最终的固定排放口口径。
设备的腐蚀和使用寿命
    持续不断的积水，将会增加蒸汽空间内的腐蚀风险，安装固定排放孔疏水阀发现设备寿命缩短后应更换适当的疏水阀。
    一个适当的疏水阀应当在任何压力和流量下有足够的排量，任何工况下都能排除冷凝水而不泄漏蒸汽，为了达到这个目标疏水阀的必须能自动调节。必须足够大以满足最恶劣的工况，同时还要能够在排量过大时能有效减小节流孔面积，这样才是一个真正的疏水阀。
固定排放孔式疏水阀的优点:
  口当压力和负荷不变时，可良好使用。
  口无运动部件。
固定排放孔式疏水阀的缺点:
  口如果按运行负荷确定口径，疏水阀就会在起机阶段积水，降低设备性能，增加启动时间和腐蚀的危险。
  口如果按启动负荷确定口径，就会在设备运行时泄漏蒸汽，造成浪费，大大增加运行成本。
  口固定排放孔式疏水阀常会由于孔径小被污垢杂质堵塞。
  口由于腐蚀原因更换一个换热器的费用比更换一个蒸汽疏水阀的费用要高得多。
    注:由于易受负荷工况影响，我们建议任何应用都不要使用固定排放孔式疏水阀。

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