快速排污阀型号,自动底部排污阀简介 

只要锅炉水翻滚不止悬浮物就一直保持悬浮状态，可是一旦翻滚停止，悬浮物就要下沉到锅炉底部。如果不把它们排除就会聚集起来，并阻碍锅炉火管的热传导，造成过热甚至损坏。
    除去这些泥渣建议的方法是在锅炉底部使用相对较大的阀门并短暂快速的冲排。目的是使泥渣扰动以便在下一次排污时排掉。
    因此，与在第一个8h的班次进行12拍勺排污而其余的班次不排污的方式相比，每8h一次持续4拍勺排污更有效。
    排污水可以排入一个地下砖砌的排污池，也可以排入一个放置在地上的金属排污罐。排污罐的尺寸取决于排污阀打开时进入排污罐的排污水和闪蒸蒸汽的流量。
    排污率的主要影响因素是:
  口锅炉压力。
  口排污管道的尺寸。
  口锅炉与排污罐之间的排污管道长度。
    实际上，合理的最小排污管道长度是7.5  m，而且大多数排污罐都按这个数据来选型。排污管道上包括弯头、止回阀和排污阀，而且这些管道附件会增加沿排污管线的压降。这些可以通过“相当的直管段长度”这一项目来考虑，它可以增加到管道长度，并给出一个总的相当长度。表3.14.1给出了各种阀门和附件的相当长度。

    一个很少发生的情况是相当总长度小于7.5 m，这时罐体应按更高的流量选型。在这种情况下，将锅炉压力乘1.15再来用图表3.14.1.计算排污率。排污管线长度超过7.5 m可以直接从图中读出结果。
    例3.14.10锅炉压力为10 bar g，直径40 mm的排污管相当长度是10m，而排污率是6.2 kg/s

    对底部排污要考虑两个重要参数:
  口排污中的能量
    排污水中所包含的能量是锅炉压力下饱和温度的饱和水怡。在例子3.14.1中，锅炉压力是10 bar g，查蒸汽表，h, = 782 kJ/kg。因此锅炉排污水中包含的能量流率是:
                                  782 kJ/kg x 6.2 kg/s=4.85 MW
  口体积变化
    在3秒钟的排污期间，排污水量是:
                                      6.2 kg/s x 3s=18.6 kg
    这18.6 kg的排污水的体积是:
                                18.6kg x 0.001 m3 /kg=0.0186 m3
    计算闪蒸蒸汽，在10 bar g饱和温度的水中，当压力降低到大气压时有16%闪蒸成蒸汽。值得注意的是大气压力下蒸汽比水的体积大，每千克蒸汽要占据1.673 m3的空间。
    来自18.6 kg排污水的闪蒸蒸汽的最终体积:
                            (18.6 kg x 16%) x 1.673 m3/kg=4.98 m3
    为了比较，所剩下的水的体积是:
                          (18.6kgx84%)x0.001 m3/kg=0.0156 m3
    在排污阀的上游和下游之间有很高的能量流率和巨大的体积变化，因此有很大的反作用力，锅炉排污必须以安全的方式进行。
法规和指导性说明
    在英国，由于强制的介入，以及对人员和环境的潜在伤害，锅炉排污受一些涉及健康和安全政策法规与指令的制约。
    下面是英国的法规，世界其它国家也有相当的规定:
  口制造厂法令(1961)0
  口工作健康和安全法令(1974 ) o
  口公众健康法令(1936)0
  口健康与安全指导说明尸M60和尸M50
  口压力系统和便携式气体容器规定(1989)0
  口欧洲压力设备指令(PED), (2002)0
    遵守或可能是不强制遵守，但在工厂的事故或人身的伤害确实可能陷于工厂被调查和诉讼。
    请注意:本部分所说明的仅是示义性的，一些必须的锅炉附件，如玻璃水位计就省略了，不作特别说明。
    英国以外的国家应确认当地与上述相当的法规，并在任何情况下都强调:
  口常规。
  口良好的工程和安装实践。
  口安全。
    在所有情况下，必须确保足够的隔离以便于维修并防止反向流动。多锅炉安装的丁DS控制设备应有止回阀和隔离阀以防止一台锅炉的压力或流量施加在另一台锅炉上。当其中一台锅炉停炉时特别重要。因为TDS控制阀的设计可能不能密封下游侧的压力。好的工程实践总是考虑，如果控制阀通过水或蒸汽将会如何。最坏的情况是，没有止回阀和隔离阀可能危及正在停止运行锅炉上工作的人。
底部排污阀
    在英国，这种阀的形式要遵守“工厂法令(1961)"。34章禁止人员进入指定的锅炉，除非:
  口所有进入锅炉(从系统的其它部分)的蒸汽或热水的进口断开连接:或
  口所有控制蒸汽或水进入的阀和龙头都关闭并安全的锁住。在有公共排污管或排污罐的地方，排污阀仅有一个操作手柄而且仅在阀关闭时才能取下，如图3.14.2所示，而且是锅炉房仅有的手柄。
定时器控制的自动底部排污
    现在锅炉底部排污可以用定时控制器与气动球阀一起实现自动控制，如图3.14.3所示。定时控制器能够在指定的时间打开阀门，并保持打开几秒钟。使用底部排污自动控制能确保这一重要工作定期执行，使锅炉操作人员可以从事其它任务。
    对多锅炉安装，必须实现连锁以避免在任何时间进行底部排污的锅炉不超过一台，否则将使排污降温罐过负荷。通过交替设置各自锅炉的排污定时控制器，或按优先顺序设置各自锅炉的排污定时控制器就可以简单的实现互相连锁。

符合英国标准要求的排污罐
    与排污池相比，排污罐是首选设备。以下信息取自日SE指导体系尸M60，并对英国以外的地方也很有帮助:
    传统上，排污罐的进口角度使污水呈切线方向进入。因此意味着排污罐在结构上的薄弱点是进口处。最好能够使排污管线呈放射状，进入一个结构良好的罐体，并在罐体内装配一个扩散器。这种设计可以减少污水呈切线方向进入冲蚀罐体。
构造标准
    罐体要求符合欧洲压力设备法规(PED2002)适用于第2类气体。法规要求制造商符合设计和制造标准。因为属于压力容器，罐体还需要有一个可进入的门和排放口以供检查。
设计温度和压力
    排污罐的设计压力必须最低达到锅炉最大工作压力的25%，设计温度必须大于或者等于罐体设计压力的饱和温度。
尺寸
    取决于锅炉压力和排污管道的尺寸，但是:
  口排空口应足够大，罐体内的压力不能超过。.35 bar g0
  口罐内存水容积必须确保溢流的水温不超过430C 0
运行
    罐体运行时必须有一定量的存水，并且水量必须至少是2倍的排污水量。接近罐体一半的容积被存水占据，剩下的是空气空间。
排空
    排空必须确保闪蒸蒸汽安全排放，在排放管道出口没有明显的带水。排空管道应尽可能的直并且最好在末端安装排空帽。
压力表
    罐体必须安装压力表，因为罐体是按压力容器制造并需要按要求进行定期测试和检查。
冷却系统
    如果排污出口的热水温度超过允许范围就必须安装冷却装置。对该应用最经济的选择是自作用温度控制阀。当温度超过设定温度时，该阀门打开使冷却水进入罐体。
多锅炉安装
    多锅炉安装的管道设计应符合英国日SE指导体系(PM60)，有以下几点要求:
运行
    在任何时间仅有一台锅炉排污。实际上，排污罐的选型是按照最高锅炉压力和最大排污管道尺寸计算。也可参考“英国工厂法令(1961)"，该法令作了同样的规定。
管道
    图3.14.5显示了多锅炉安装的推荐设计，底部排污和丁DS控制排污管道被分别引入排污罐。歧管装置应安装在排污罐而不是锅炉。对底部排污和丁DS控制排污在罐体上要求各自单独的接口。
    按照英国指导体系(PM5)的要求，罐体要求有第三个接口。该接口连接水位控制水筒和水位表的排污阀。
阀门
    在排污管道连接到排污罐进口集合管的地方，都必须安装可旋转关闭的止回阀或一个止回阀和一个截止阀组合。这样可以避免蒸汽和带压力的热水从一台运行的锅炉进入另一台正在维修的锅炉(内部可能正好有人工作)。首选是2个分离的阀门。止回阀有规律的动作，因此阀座磨损是不可避免。

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