而今，工业体系自动化程度越来越高，许多重要的工控体系都需求大规模集成控制，以利于节约能源，方便办理。在一些危险性的场合，自动化的执行机构设备能减少人员的伤害，因此气动调理阀便成为了石油化工企业广泛使用的仪表之一。但其在日常出产中出现的疑问是比较多的，所以在设备使用之前一定要进行严格的压力实验，以确保在实际的出产中能够正常的工作，确保工艺设备的正常工作和安全出产。
        所谓气动调理阀是指由气动执行机构与阀组成的各类气动调理阀。它是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调理，接收工业自动化控制体系的控制信号来完成调理管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。由于其布局的特色，所以在进行压力实验的时候既要对阀门有些进行压力实验，一起也要对执行器有些进行压力实验。
        通过对气动调理阀进行大量的压力实验以及对实验记录数据的统计和分析，发现有近50％的调理阀存在一定的质量疑问。疑问首要集中在走漏量超支、行程超差、阀门强度不合格这三个方面。这就说明在实验过程中要特别重视这几个方面。调理阀的压力实验首要包括气密性实验、执行器耐压强度实验、阀壳体强度实验和密封实验。
        关于气动执行器有些而言，应进行耐压强度实验。实验应该在阀门全开的状态下进行，介质选用洁净水，实验压力应为公称压力的1.5倍，一切在工作中承压的阀腔接受压力的时刻不该小于3min，期间不该该有任何走漏。
        关于执行器的气室有些而言，应进行气密性实验，执行器的气室应确保气密。应在额外压力为0.1MPa的气源下，将洁净气体（空气或氮气）输入膜气室，切断气源后5min内，气室压力不该降低。
        关于阀门有些而言，要进行耐压强度实验、填料函及其它连接处的密封性实验。实验介质为室温水，水中可富含防锈剂或水溶油，留意一定要按照调理阀的入口方向输入调理阀的阀体，另一端关闭，使一切在工作中受压力的阀腔一起接受不少于3min的实验压力，不该该有任何走漏。
        调理阀的走漏量实验选用清洗水做为实验介质，实验压力为0.35MPa，若阀的允许压差小于0.35MPa时应该为规划文件规定值。实验时，气开式调理阀的气动信号压力应为零；气关式调理阀的信号压力宜为输入信号的上限值加20kPa；切断型调理阀的信号压力应为规划文件规定值。当实验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为规划文件规定值。
        在测定调理阀的额外行程偏差时，要将输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程。
        在使用气动调理阀前，对其进行压力实验是非常有必要的一项工作。通过气密性实验、执行器耐压强度实验、阀壳体强度实验和密封实验，不但可以确认调理阀的性能及质量，一起也为日后在实际的出产过程中能够正常的工作，发扬其作用，确保企业出产的正常工作奠定了一个坚实的根底。

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